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METCAL CV-IOT Gateway

METCAL CV IOT GATEWAY

Hohe Ansprüche an Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit

Mit den leistungsstarken Connection Validation®-Systemen und dem neuen Metcal CV-IOT-Gateway erhalten Hersteller mehr Lötdaten als je zuvor

Überwachen Sie nahtlos alle Lötstellen – nicht nur lokal, sondern von jedem Standort in Ihrem Netzwerk aus

Datenerfassung an jeder Lötstation und jeder Lötstelle – Sie erhalten Daten wie verwendete Lötpatrone, Löttemperatur- und Leistungsprofile, Verweildauer, Bewertungen guter und schlechter Lötstellen und mehr.

Datenanalyse über das intuitive Dashboard und die einfach zu konfigurierende Software – Produktivität und Systemstatus werden auf einen Blick angezeigt. Datenansichten lassen sich anhand von Filtern und Benutzerkonfigurationen beliebig anpassen.

Datenanzeige als Visualisierung oder Datenbank – Exportieren Sie Daten zur Analyse einfach in eine CSV-Datei. Die Informationen zu jedem Lötereignis werden in einer standardisierten Datenbankstruktur gespeichert, sodass sie mit Standard-Datenbankanwendungen kompatibel sind.

Ergänzung von Datensätzen mit Barcode-Informationen – mit einem Barcodescanner (nicht im Lieferumfang enthalten).


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Das Nonplusultra in Sachen Prozesssteuerung

  • Ermittlung der Lötspitzen, die an einzelnen Stationen verwendet werden
  • Rückverfolgung des Lötprozesses durch automatische Bewertung jeder Lötstelle, um sicherzustellen, dass die Prozesse eingehalten werden
  • Analyse von Produktivitätseinbrüchen und -spitzen
  • Einrichtung von E-Mail-Benachrichtigungen für Patronenwechsel und ESE-Ereignisse

Erweiterte Rückverfolgbarkeit

  • Ansicht von Lötstatistiken im Falle eines Platinenausfalls
  • Schnelle Ursachenermittlung bei defekten Lötstellen durch Analyse bislang nicht verfügbarer Daten
  • Analyse wichtiger Prozesskennzahlen pro Station mit Drilldown bis auf Platinenebene

CV-IOT Gateway-Software erkunden

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Die Vorteile des CV-IOT

Informationen zum gesamten Standort – Sehen Sie auf einen Blick, wie viele Stationen vor Ort in Betrieb sind und wie viele von ESE-Ereignissen betroffen sind.

Produktivitätsdaten für jede Station – Vergleichen Sie die Produktivität der Stationen, um den Durchsatz einfach zu verwalten und festzustellen, ob Bediener zusätzliche Schulungen benötigen.

Zustand von Lötspitzen – Kontrollieren Sie Kosten und Produktivität, indem Sie die erwartete und tatsächliche Lebensdauer der Lötspitzen an jedem System vergleichen.

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